ডাই কাস্টিংয়ের নকশায় অবশ্যই ডাই কাস্টিংয়ের প্রাচীরের বেধ, কাস্টিং ফিললেট এবং ডাই কাস্টিংয়ের খসড়া কোণ, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর, কাস্টিং হোল এবং ডাইয়ের প্রান্তের গর্তের মধ্যে ন্যূনতম দূরত্ব বিবেচনা করতে হবে। ঢালাই, ডাই ঢালাইয়ের উপর আয়তক্ষেত্রাকার গর্ত এবং খাঁজ, ডাই কাস্টিং অংশগুলিতে সন্নিবেশ এবং ডাই কাস্টিংয়ের মেশিনিং ভাতা সাতটি দিক রয়েছে।
1. ঢালাই ফিললেট জন্য নকশা স্পেসিফিকেশন
সাধারণত, ডাই ঢালাইয়ের প্রতিটি অংশের সংযোগস্থলে বৃত্তাকার কোণ থাকতে হবে (বিভাজন পৃষ্ঠ ব্যতীত), যা ভরাট করার সময় ধাতব প্রবাহকে মসৃণ করতে পারে এবং গ্যাস সহজেই নিঃসৃত হতে পারে এবং তীক্ষ্ণ কোণের কারণে সৃষ্ট ফাটল এড়াতে পারে। ডাই কাস্টিংগুলির জন্য যেগুলির জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ফিনিশিং প্রয়োজন, ধারালো কোণে পেইন্ট তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য গোলাকার কোণগুলিকে সমানভাবে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে। ডাই কাস্টিংয়ের ফিলেট ব্যাসার্ধ R সাধারণত 1 মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয় এবং ন্যূনতম ফিলেট ব্যাসার্ধ 0.5 মিমি।
2. ডাই কাস্টিংগুলিতে সন্নিবেশের জন্য ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন
প্রথমত, ডাই-কাস্টিং অংশে সন্নিবেশের সংখ্যা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়; দ্বিতীয়ত, সন্নিবেশ এবং ডাই-কাস্টিং অংশের মধ্যে সংযোগটি অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে এবং একই সময়ে, সন্নিবেশে খাঁজ, প্রোট্রুশন, নর্লিং ইত্যাদি প্রয়োজন; তৃতীয়ত, ঢালাইয়ের চাপ ঘনত্ব স্থাপন এবং প্রতিরোধ করার জন্য সন্নিবেশটি অবশ্যই তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়াতে হবে। যদি ঢালাই এবং সন্নিবেশের মধ্যে গুরুতর গ্যালভানিক জারা থাকে, তাহলে সন্নিবেশের পৃষ্ঠটি আবরণ দ্বারা সুরক্ষিত করা প্রয়োজন; অবশেষে, সন্নিবেশ সহ ঢালাই তাপ চিকিত্সা এড়াতে হবে, যাতে দুটি ধাতুর মধ্যে ফেজ পার্থক্য এড়াতে পারে। পরিবর্তন ভলিউম পরিবর্তন ঘটায় এবং সন্নিবেশ আলগা.
3. ডাই ঢালাই এর প্রাচীর বেধ জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন
পাতলা দেয়ালযুক্ত ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চতর শক্তি এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে ভাল কম্প্যাক্টনেস রয়েছে। এই বিবেচনায়, ডাই কাস্টিংয়ের নকশাটি নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত: ঢালাইয়ের পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত। এবং প্রাচীর পুরুত্ব সমান রাখুন। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ডাই কাস্টিংয়ের প্রাচীর বেধের নকশা সাধারণত 2৷{3}}মিমি, এবং 6 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের বেধের অংশগুলি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা উচিত নয়৷ ঢালাইয়ের মানের উপর ডাই কাস্টিংয়ের খুব পুরু এবং খুব পাতলা দেয়ালের প্রভাবের কার্যকারিতা: যদি কাস্টিংয়ের দেয়ালগুলি ডিজাইনে খুব পাতলা হয়, তবে ধাতব ঢালাই ভাল হবে না, যা সরাসরি এর শক্তিকে প্রভাবিত করবে ঢালাই, এবং একই সময়ে গঠনে অসুবিধা সৃষ্টি করবে; দেয়ালগুলি খুব পুরু বা মারাত্মকভাবে অসম অন্যদিকে, দেয়ালের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে, ঢালাইয়ে ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলিও বৃদ্ধি পায়, যা ঢালাইয়ের শক্তিকেও হ্রাস করবে এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে৷
4. ডাই কাস্টিং এর মেশিনিং ভাতা জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন
সাধারণ পরিস্থিতিতে, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতার কারণে, যখন ডাই-কাস্টিং অংশগুলির কিছু মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা জ্যামিতিক সহনশীলতা পণ্যের অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তখন এন্টারপ্রাইজের প্রথমে ক্রমাঙ্কনের মতো পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করার কথা বিবেচনা করা উচিত। , মসৃণতা, এক্সট্রুশন, ইত্যাদি। এটি শেপিংয়ের মতো ফিনিশিং পদ্ধতি দ্বারা মেরামত করা উচিত। যখন সমাপ্তি সম্পূর্ণরূপে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে না, তখন ডাই কাস্টিংয়ের কিছু অংশ মেশিন করা উচিত। এটি এখানে উল্লেখ করা উচিত যে মেশিন করার সময় ছোট যন্ত্র ভাতা, এবং একই সময়ে এমন পৃষ্ঠটি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন যা বিভাজন পৃষ্ঠ দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং খালি রেফারেন্স পৃষ্ঠ হিসাবে সক্রিয় ফর্মিং ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যাতে মেশিনের সঠিকতা প্রভাবিত না হয়।
5. ডাই ঢালাই এর খসড়া ঢালের জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন
ডাই কাস্টিং ডিজাইন করার সময়, কাঠামোর উপর একটি কাঠামোগত ঢাল থাকা উচিত। যখন কোন কাঠামোগত ঢাল থাকে না, তখন প্রয়োজনে ভাঙার জন্য একটি প্রক্রিয়া ঢাল থাকতে হবে। প্রবণতার দিকটি অবশ্যই ঢালাইয়ের ধ্বংসের দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।