1. যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম নির্বাচন. বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা সাধারণত যান্ত্রিক উপাদানগুলির রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় সরানো হয়, যখন এটি যান্ত্রিক অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না। ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ নির্ভুলতার একটি মেশিন টুলের সাথে মোটামুটি মেশিনিংয়ের পরে বৃহত্তর শক্তি এবং নির্ভুলতার একটি সরঞ্জাম দিয়ে শেষ করা উচিত। বিভিন্ন মেশিনে রাফিং এবং ফিনিশিং করে সরঞ্জামের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নির্ভুল মেশিন টুলের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে।
2. উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ আলাদাভাবে করা উচিত। মোটামুটি যান্ত্রিক উপাদানের মেশিনিংয়ে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কাটিং জড়িত থাকার কারণে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি স্পষ্টভাবে কাটিং ফোর্স, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, তাপ এবং সুনির্দিষ্ট অংশগুলির কারণে কাজ শক্ত হওয়ার লক্ষণ দেখায়। বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ টান workpiece উপর স্থাপন করা হয়. রুক্ষ হলে, মেশিনযুক্ত যান্ত্রিক উপাদানগুলিও রুক্ষ হয়। ধারাবাহিকতার পরে চাপের পুনর্বিন্যাসের কারণে, অংশটির যথার্থতা শীঘ্রই হারিয়ে যায়। রুক্ষ এবং চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের পরে অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা দূর করার জন্য একটি নিম্ন তাপমাত্রার অ্যানিলিং পদ্ধতি বা বার্ধক্যজনিত চিকিত্সাও সেট আপ করা উচিত।
3. অনুগ্রহ করে উচ্চ-নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময় তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির ব্যবস্থা করার প্রয়োজনীয়তার প্রতি গভীর মনোযোগ দিন। এই অবস্থানটি কীভাবে সেট আপ করা হয় তা নিম্নলিখিত: যান্ত্রিক উপাদানগুলি মেশিন করার সময়, ধাতুগুলি যা কাটার কার্যক্ষমতা বাড়ায় (যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং) তাপ চিকিত্সার সময় প্রায়শই সাজানো হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম, যেমন বার্ধক্যজনিত থেরাপি এবং সামঞ্জস্য চিকিত্সা, যেমন সাধারণ বিন্যাস, রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে প্রয়োগ করা হয় তবে সম্পূর্ণ হওয়ার আগে। এটি সাধারণত যান্ত্রিক উপাদানগুলির মেশিনিংয়ে পরিকল্পিত হয় যাতে অংশগুলির যান্ত্রিক গুণাবলী যেমন কার্বারাইজিং, নিভেন এবং টেম্পারিং বাড়ানো যায়। তাপ চিকিত্সার পরে, বিকৃতি উল্লেখযোগ্য হলে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পরিকল্পনা করা উচিত।